汽車燈灌膠是確保燈具密封、防水、防塵和結構穩固的重要工藝,具體工藝要求包括以下幾個方面:
性能要求:需具備良好的粘接性、柔韌性、耐高低溫(-40℃~120℃)、耐紫外線、抗老化等特性。
膠水類型:常用硅膠、聚氨酯(PU)、環氧樹脂等,根據燈具部位選擇結構膠或密封膠。
膠量控制:精確控制出膠量,防止少膠導致密封不良,多膠造成溢膠污染。
出膠速度與軌跡:確保膠線連續、均勻,無斷膠或氣泡。
真空脫泡(如有需要):減少膠水中的氣泡,提升透明度和粘接效果。
清潔處理:粘接表面必須干凈、無油污、無灰塵,必要時需使用等離子清洗或化學清洗。
預熱處理:部分材料需預熱以增強膠水滲透性與附著力。
時間與溫度:根據膠水種類,設定合適的常溫或加熱固化工藝,確保固化徹底。
防止移位:固化期間保持燈體位置固定,避免膠水移動或錯位。
現代化生產常使用自動灌膠機,要求設備出膠穩定、重復精度高,可與產線無縫集成,實現效率與一致性提升。
檢查有無溢膠、漏膠、氣泡、雜質等問題。
完工后進行密封性、防水等級(如IP67)測試。
綜上,汽車燈灌膠工藝不僅關系到燈具的外觀質量,更直接影響其使用壽命和安全性能,需在材料選擇、設備控制和操作規范方面全流程把控。